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有关双管板换热器的基础知识，我们来重点介绍一方面，为它的组装，希望通过下面的详细介绍，能使读者知道如何对双管板换热器进行组装，避免一些不当操作，从而提高组装效率，下面就来具体介绍吧。

1.组装前准备

(1)把2组双管板分别按钻孔方向逐块做顺序号和正、反面的标记，每块折流板正、反面和管孔均要仔细倒角，并要清除毛刺。然后把双管板和折流板按钻孔方向顺序叠置，用换热管逐孔预穿。在进行这项操作时应注意在拆开折流板准备组装前应标记折流板的方位及顺序，切勿弄乱。

(2)应清除换热管管头表面的油、锈等污渍，管头应采用专用磨管机进行打磨，以便提高管头的光洁度，并检查换热管的外径，把外径偏差相差0.2mm的换热管集中在一起，以便于选择相匹配的管孔，从而减小间隙，降低应力，以胀接的质量。

2.双管板预装

清除管孔内和管板面的毛刺、铁屑等影响胀接质量的异物，然后将每组双管板用长50mm的定位筋板连接成一个整体，并调整每组双管板的同心度、平行度以及扭曲度。用换热管逐孔预穿之后，按焊接工艺分别固定焊成2组双管板。

3.U型管式双管板管束组装

(1)在管束组装工装上组装管板、拉杆、定距管以及折流板，使它们的中心线一致，然后拧紧螺栓。

(2)先从中间一排插入弯管，调整到弯管一致后和管板点固，然后由里向外逐排装配，注意调整U型管伸出管板的长度，以符合焊接工艺要求。

4.点固U形管与管板

内侧管板与换热管的液压胀接：采取二次胀接法，胀接顺序应从管板的中心开始逐步向周围逐根进行，以便应力逐步成圆形向周围扩散。胀接时应逐孔做好标记，根据胀接情况，不定期对胀杆轴的定位尺寸进行检查，以确保液袋位于管板孔的胀接范围之内。

外侧管板与换热管焊接：采用氩弧焊，焊接两层，层焊接好后，要进行氨渗漏试验，试验通过后才能焊接第二层。

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