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简介反应釜的操作规程和安全操作规程
作者:荣煜智能装备阅读:1244

反应釜的操作规程和安全操作规程有哪些?这也是基本的知识,如果不了解,就不能很好的操作反应釜,可能会使反应釜发生故障或受到损坏,所以要引起重视,下面就来具体介绍一下,分为两部分,一是操作规程,二是安全操作规程。

一、操作规程

1.开车前准备

(1)准备必要的开车工具,如扳手、管钳等;

(2)确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;

(3)确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转;

(4)用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完。

2.反应釜开车时要求

(1)按工艺操作规程进料,启动搅拌运行;

(2)反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;

(3)严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故;

(4)设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损;

(5)严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

3.停车时要求

按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

二、安全操作规程

1.检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。

2.检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。

3.在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。

4.严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。

5.反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。

6.若发生超温现象,立即用水降温,降温后的温度应符合工艺要求。

7.若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。

8.若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

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